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開封機械密封-格蘭富-NK200-500機械密封 ：

統(tǒng)計表明，屬于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的則屬于后種故障。因此，減少和避免事故性故障，對延長密封壽命和提高密封技術水平均具有很大的現(xiàn)實意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出，由于泵本體運行不穩(wěn)定，如泵小流量操作引起泵體振動等原因，造成機械密封二次泄漏的事故占57%

搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結構正是根據(jù)上述情況設計的。其主要特點為:在

波紋管固定端內圓處設置一橡膠0形圈，用兩個分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動性，NK250-500機械密封，使兩密封面始終保持貼合。

沖洗的壓力怎樣確定?

沖洗的壓力要適當，壓力太小了，NK250-450機械密封，沖洗液無法進入密封腔中。沖洗壓力大，NK200-500機械密封，注入的沖洗量過大，浪費能量。如果是注入式?jīng)_洗，開封機械密封，注入量過多，大量的密封液進入泵內，對生產(chǎn)不利。

從機械密封結構上怎樣少汽蝕的危害?

抽空和汽蝕是工藝條件和介質性質(如介質飽和蒸汽壓及輕組分含量等)決定的，任何密封結構都無法避免。有人認為采用靜止式焊接金屬波紋管式密封可以避免抽空和汽蝕的危害，這是不正確的。

迷宮式油喂料- 通過在轉子的兩端各裝迷宮式密封的方法將氫氣密封在發(fā)電機內。轉子上的迷宮式油封上

喂了油，油是由一個抽吸的封閉回路輸送到此的，其壓力比氫氣稍高出一些。

機械密封的冷卻方式有幾種?

冷卻的目的就是降溫，冷卻可分為直接冷卻和間接冷卻兩種方式。沖洗實質上是一種直接冷卻。間接冷卻是指冷卻液不和摩擦副密封端面接觸，過冷卻水套等方法達到冷卻的目的。間接冷卻的方式有夾套冷卻和換熱器冷卻。

汽蝕是發(fā)生在運轉中的泵內，汽化來源于泵內介質，凝聚后重又回到了介質中去，流量和壓力激烈變化并下降，產(chǎn)生水力神擊，泵不能正常工作。其中密封腔中也可能發(fā)生汽蝕，對密封的破壞性更大。

去除了礦物質的水然后到了喂料加熱器，喂料器的溫度是通過一個熱交換器和來自渦輪的蒸汽得以提高的。一般來說，水的溫度會從離開脫氣器時的 90℃（194℉）提高到在喂料加熱器里的 260℃（50

0℉）。鍋爐給水是通過鍋給水泵從給水加熱器中抽取過來的。

眾所周知，輕柴油是170~360℃的組分，在270~300℃就有50%以上的組分汽化，90%以上的組分在350℃左右汽化。顯而易見，輕柴油對上述熱油泵是不適宜做沖洗液的。用催化裝置的原料油(蠟油)做沖洗流體就克服了上述缺點，既降低了生產(chǎn)成本(蠟油不是產(chǎn)品)，又避免了泵抽空。為降低蠟油的黏度，可將其溫度控制在100℃左右。常壓塔底泵和減壓塔底泵同樣也可采用蠟油做沖洗流體。